制造革新

航空电子集团推进“制造改革”，致力于成为客户的第一业务伙伴。

我们的优点是内部生产能力和遍布于全球的灵活调整作业的生产体制，设计、生产技术、制造三位一体，为提高制造企业之根本的
Ｑuality（质量）
Ｃost（成本）
Ｄelivery（交货）
的满意度而全面推进制造改革，不懈努力。

通过彻底的内部制造化、自动化和节约劳动力达到生产性的革新

弘前航空电子、山形航空电子为首的日本国内工厂正在7天24小时运行独自开发的、自动化，劳动节约型设备，同时进一步推进彻底的内部制造以确立强韧的成产体制。
为此，我们不断挑战从设备制作、切削、模具、冲压、电镀等基础技术开始到组装产品各工序的“加工速度变革”。

切削

冲压模具、注塑模

冲压

注塑

电镀

组装

从客户观点出发追求质量和使用方便性

从材料分析、高速传输评估为主基本的性能确认试验、设计验证、FMEA分析、完成度评估等，在新产品开发解阶段就追求质量和使用方便性。而在制造阶段，则进一步通过无尘室生产、质量改革活动等，从多方面采取措施防患于未然以提供安全放心的产品和服务。

材料分析

高速传输评估

因素分析

完成度评估

强化和扩充评估试验体制，向客户提供可靠性高的产品

我们强化和扩充评估试验体制，以满足客户对质量和可靠性的更高需求。
2016年5月份竣工的综合评估试验楼利用综合环境试验装置、振动试验机等100多台的试验设备，进行EMC试验（电磁干扰、电磁干扰耐性评估）为主的，温度/湿度等环境试验、振动/冲击等机械试验。通过高水平和高效的实施上述试验，给客户提供可信任的产品。

电波暗室

综合评估试验楼