環境報告書2026

●コネクタ事業
車載用BMS向けコネクタ「MB01シリーズ」

1. 端子ピッチ最小化によるコネクタ小型化・軽量化
   従来品と比較して端子ピッチを最小化することで、コネクタを小型化及び省スペース化を実現しました。これにより、製品全体の軽量化に貢献します。さらに、材料使用量の削減を図ることで、環境負荷の低減にも寄与しています。小型設計と環境配慮を両立させた当製品は、持続可能な社会の実現に貢献します。
2. PFASフリー対応による環境負荷物質の削減
   環境及び人体への影響が懸念されるPFASを一切含まない材料を採用しています。これにより、製品の安全性と環境への配慮を高め、持続可能な社会の実現に寄与します。PFASフリー材の使用は、環境規制への対応だけでなく、クリーンで安心な製品提供を目指す当社の取り組みの一環です。

●コネクタ事業
リペア性、堅牢性に優れたUSB Type-Cコネクタ

1. 半田工程を不要とするサステナブル接続技術
   コンプレッションコンタクト技術を採用し、基板上の金めっきパッドと直接接触させる方式とすることで、半田付け工程を不要としました。これにより、製造時に使用される半田及びフラックスの使用量を削減できます。また、アフターマーケットにおいて故障が発生した場合でも、実装基板全体を交換する必要がなく、コネクタのみの交換が可能です。さらに、交換時に加熱工程を必要としないため、実装プロセスにおけるCO₂排出量はゼロとなります。これらの特長により、製造段階及び修理・再利用時における環境負荷の大幅な軽減に貢献できます。
2. 優れた修理性
   従来はコネクタが破損した際、修理工場にて基板ごと交換していましたが、本コネクタはドライバー1本で交換が可能です。これにより、エンドカスタマーによる自己交換が可能となり、故障品の輸送コストが不要となります。さらに、修理時の基板廃棄を回避できるため、産業廃棄物の削減にも貢献します。
3. 高い耐久性/堅牢性による製品寿命の延長
   シェル（外殻部品）には、従来、プレス加工による板材部品を採用していましたが、MIM（Metal Injection Molding）部品を採用することで、高い耐衝撃性と優れた機械的強度を実現しました。これにより構造の耐久性及び堅牢性が向上し、製品寿命の大幅な延長が可能となります。その結果、修理・交換の頻度を低減し、産業廃棄物の削減に貢献します。

●アンテナ事業
AN012400M00　車載対応 2.4GHz帯アンテナ

1. 脱プラスチック化
   樹脂部材を削減し金属主体構造とすることで、脱プラスチック化と廃棄時の分別性向上に寄与します。
2. 長寿命化
   洋白＋銀めっきにより耐食性・導電性を両立し、長寿命化と交換頻度低減で資源消費を抑制します。
3. 貴金属量を最小化
   薄膜銀めっき最適化により使用貴金属量を60%削減し、資源負荷と環境負荷を低減します。
4. RoHS対応
   RoHS対応材料選定により有害物質使用を抑制し、環境規制への適合性を確保します。